Výrobní linka vápenato-silikátových desek / vláknitých cementových desek

S výrobky z vláknitých cementových desek se širokým využitím ve stavebnictví a dekoračním průmyslu, technologie výrobních linek z vláknitých cementových desek a automatická úroveň se neustále neustále aktualizuje. S neustálým úsilím týmu inženýrů amulitů neustále udržujeme technologické inovace a vyrábíme naše stroje na výrobu vláknocementových desek Be ln Vyšší úroveň na světovém trhu s cementovými deskami; Nyní máme pravidelnou výrobu a dodávky vláknitých cementových desek/kalciumsilikátových desek s kapacitou 3 miliony m2 ročně.4 miliony čtverečních metrů ročně.6 milionů metrů čtverečních ročně, 8 milionů metrů čtverečních ročně, 10 milionů metrů čtverečních ročně pravidelně; standardní velikost desky 2440 x 1220 x (4-25) MM a 3 000 x 1220 x (4-25) MM, také můžeme přizpůsobit výrobní zařízení podle zákazníků ' Požadavek, lze realizovat jakoukoli přizpůsobenou specifikaci;

Typy a vlastnosti
Vápno-silikátová deska/vláknocementová deska vyztužená také jako deska CSB/FCB. Jako nový typ a stavební materiály na ochranu životního prostředí, které mají výhodu nízké hmotnosti. Vysoká pevnost, ohnivzdornost, dobrá tepelná izolace. Široké použití a dlouhá životnost atd. Nyní jsou produkty vápenato-silikátových desek/vláknocementových desek široce používány ve stropech budov a při vnější izolaci budov Partition.High, ohnivzdorné panely veřejných budov, stropní dlaždice, příčky vzduchovodu.

Produkční technologie
Vápno-silikátová deska/vláknocementová deska Vezměte anorganická vlákna nebo celulózová vlákna jako materiály vyztužené vlákny. Vezměte vápník a silikátové materiály jako hlavní cementovací materiály. S výrobním procesem míchání suspenzí, tvarování desek. Stohovač desek, předvytvrzování, šablona z formy, vytvrzování autolavem Vyrábět, pro některé vyšší požadavky na standardní desky. Lze přidat lis na desku, sušení desky, proces broušení desky a ořezávání hran a natírání na obličej, aby se zlepšil standard desky a použití, pak může zvýšit více o přidané hodnotě desek a zvětšit trh prodeje desek ;Pro proces formování desek z vápenato-silikátových desek / vláknitých cementových desek Výrobní linka obvykle používá typ tvarování tekuté suspenze, typ tvarování Hatchek a typ vytlačování.

Hlavní suroviny
Vyztužená vlákna (sulfátová papírová buničina, wollastonit, skleněné vlákno, slída atd.), silikátové materiály (křemenný písek, popílek, diatomit atd.), vápenaté materiály (vápno, cement), přísady atd.

Produkty Standard.

Průmyslový standard kalciumsilikátových desek JCIT564-2008Průmyslový standard vláknocementových desek JCIT 412.1-2006

Úvod do výrobního procesu

1. Vodní nádrž a proces nádrže na cement

Je zde jedna nádrž na čistou vodu a jedna nádrž na bahnitou vodu; obě tělo nádrže na vodu je svařeno uhlíkovou ocelí, nádrž na bahnitou vodu se používá ke zpětnému sběru recyklované vody z výrobního procesu plechů, bahnitá voda se odebírá k smíchání do suspenzního procesu, pro čistou Nádrž na vodu se běžně používá k odběru čisté vody k čištění plsti a síťové klece.

2. Proces papírové buničiny

Proces papírové buničiny zahrnuje stroj na drcení papíru, rafinaci a zásobník na papírovou buničinu
Skartovač Papíru Se Používá K Skartování Kraftových Papírů
Rafiner se používá k mletí papírové buničiny na kaši a jejímu čerpání do skladovací nádrže na papírovou buničinu.
Zásobník na papírovou buničinu se používá ke skladování buničiny.

3. Proces sušení vody ve vakuu s průtokem

Můžeme si vybrat zalévací systém tvarovacích desek nebo typy Hatschek Systém tvarovacích desek k tvarování plechu, můžeme přizpůsobit podle požadavků zákazníků.
Dobře promíchaná kejda teče do roztékajícího se kalového boxu, poté z kalového boxu dopravuje do běžící plsti, aby se vytvořila vrstva kalu, s vakuovou dehydratací a hrudním válečkem lisem k vytvoření vrstvy plechu, po vrstvách válcování kruhových tvarovacích plechů bubnový válec, pak s automatickým řezáním Formujte ploché mokré listy .
Separátor vzduch-voda: Používá se k oddělení směsi páry a vody extrahované z vakuového boxu, proudí do sběrné studny a vzduch je čerpán zpět do vakuového čerpadla.

4. Proces formování fólie zatékající kaší

Po vytvarování válečkových tvarovacích plechů a poté s automatickým laserovým polohováním a řezáním přejde celý počítač mokrých plechů do procesu dopravy.

5. Vysokotlaký vodní řezací systém

Tento vysokotlaký vodní řezací systém je naše vlastní patentové zařízení s importovaným vysokotlakým vodním čerpadlem pro výrobu vysokotlaké vody pro čisté řezání mokrých plechů na dopravníku.

6. Formování mokré fólie a proces dopravy mokré fólie

Tento proces se používá k dopravě dobře nařezaného mokrého plechu z tvarovacího válce dopravování vlhkých plechů do polohy a automatického řezání hran.

7. Automatický zakladač

Dva listy mohou být stohovány najednou.Přísavka nasává mokré plechy z přijímacího dopravníku a šablonu na vozíku v jiné pracovní poloze a poté je naskládá na vozík ve střední poloze (s vakuovým sáním vysokotlakého ventilátoru).Přesný pohyb přísavky je realizován pomocí ozubeného kola na otočném rameni tlačeném hydraulickou tlačnou tyčí.
Řízení PLC, automatický provoz.
Funkce: Automatický stohovač se používá k třídění a stohování kvalitních a podřadných výrobků z vláknitých cementových desek/kalciumsilikátových desek.
Produkty jsou uspořádaně naskládané a vysoce automatizované, což efektivně zvýší efektivitu výroby.

8 .Stiskněte Stroj

Lisovací stroj se používá ke zvýšení hustoty a pevnosti produktů ,
Standardní tlak: 7000 tun, Velikost lisovacího stolu: 1350 * 2700/3200 mm, Rozteč: 1200 mm, Pracovní zdvih: 400 mm, Rychlost tlaku: 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Rychlost návratu: 15 mm/S
V a mimo lis Přepravní vůz: Jedna jednotka.
Výkon: 27,5kw

9. Trakční systém vozíku

Povolené zatížení: 20T
Vnitřní vzdálenost kolejnice stolu: 750 mm
Chodící mechanismus:
Model redukce: fa67-60-y-1,5, I = 50
Odpovídající otáčky motoru: 1380 ot./min., Výkon: 1,5kw
Pojezdová rychlost vozíku: 9m/min

10. Stroj na vakuové vyjímání šablony

Pohyb vozu a stoupání a klesání přísavky jsou řízeny servomotorem.
Stroj na vyjímání šablony odděluje šablonu a listy na vozíku, šablona je umístěna na stroj na olejové kartáče, aby se namazal olej, a listy se naskládaly na druhý vozík.Na každých 150 mm plechů přidejte jednu vložku pro autokláv.
Přesný pohyb přísavky je realizován ozubeným kolem na otočném rameni tlačeným pneumatickou tlačnou tyčí.
Řízení PLC, automatický provoz.

11. Autoklávový proces

Vzhledem k vlastnostem vláknitých cementových desek / křemičitanů vápenatých se jako hlavní suroviny ve výrobním procesu používají vápno a křemičitý písek, který vyžaduje chemickou reakci při vysoké teplotě a vyšším tlaku, lze všechny suroviny smíchat Dost dobře, a vylepšit plechy tvrdostí a pevností.

12.Kotel

Ve výrobním procesu vláknocementové desky/kalciumsilikátové desky se ke zpracování používá autokláv a sušička, a
Tepelná energie autoklávu a sušičky je dodávána z kotle!

13. Sušička

Používá se pro sušení vláknitých cementových desek / vápenato-silikátových desek, po vytvrzení v autoklávu je obsah vlhkosti ve vláknocementové desce asi 25%.Před broušením, broušením a srážením hran, vlhkost
Obsah by měl být sušičkou snížen na méně než 15 %.Sušička má výhody vysoké efektivity výroby, krásného vzhledu, pohodlné údržby a snadného ovládání.

14. Systém ořezávání okrajů

Stroj na ořezávání hran se skládá hlavně z válečkového stolu pro podávání listů, stroje na podélné ořezávání hran, řídicího stolu, stroje na ořezávání příčných hran, válečkového stolu pro vykládání listů, elektrické skříně, vzduchové skříně atd.;
Stroj na ořezávání okrajů se používá k výrobě okrajů a ořezávání vláknitých cementových desek, které se pak skládají na hotové výrobky.