Automatická výrobní linka AAC bloku Amulite

Co je blok AAC?

Koncepce bloku AAC: Blok AAC je založen na křemičitých materiálech (písek, popílek, materiály obsahující oxid křemičitý atd.), a vápenatých materiálech (vápno, cement) jako hlavních surovinách, smíchaných s činidly strhávajícími vzduch (hliníkový prášek) ,Po procesu dávkování surovin, míchání kaše, lití, předběžné vytvrzování, řezání, autokláv, proces vytvrzování a balení pro výrobu hotových výrobků z bloků AAC; Říká se tomu pórobeton, protože obsahuje velké množství jednotných a malých pórů po Je provzdušňovaný.

Jaký je proces výroby blokových produktů AAC?

1) : Dávkování všech surovin a směsná kejda;

2) : Kaše vstoupí do nalévacího systému, po smíchání a nalití do formy;

3) : Uvnitř formy (vyztužení panelu), po určité teplotě a době před vytvrzením;

4) Poté, co mokrý panel dosáhne určité tvrdosti, budou formovací box a panely zvednuty k řezacímu stroji pomocí překlápěcího jeřábu a překlápěcí jeřáb dokončí následující funkci:

5) : A: Otočit formovací box o 90 stupňů ve vzduchu (jedna strana formovacího boxu se stane nosnou deskou vozíku pro mokré tělo panelu, dokud není proces autoklávu dokončen),

6) :B: Je třeba zvednout na vozík nebo podpěrný rám pro řezání, aby se forma úplně otevřela; C: Rám sejmuté formy a boční deska zpětného autoklávu jsou po vyčištění, nastříkání oleje a opětovném spojení znovu spojeny do formy krabice. nalévání ;

7) :Mokré tělo panelu se na řezacím stroji rozřeže v šesti krocích: 1:Nejprve se řeže obě strany těla panelu svisle;2:Poté se řeže podélně a vodorovně;

8) :Konečně řeže vodorovně vodorovně nebo nožem;

9) : Tělo řezaného panelu je zvednuto z jeřábu pro polotovary společně se spodní deskou na vozík autoklávu;

10) Poté seskupeny do autoklávu pro vytvrzování při vysoké teplotě a vysokém tlaku;

11) :Po dobrém vytvrzení v autoklávu bude vozík vyjmut a autokláv opuštěn;

12) : Hotové výrobky jsou naskládány nebo naloženy na nákladní auto pomocí jeřábu pro hostování hotového výrobku, dobře zabalené;

13): Boční desky pro vytvrzování autoklávu jsou vráceny;

O hlavních surovinách Úvod

Výroba bloku AAC je bohatá na suroviny, zejména použití popílku jako surovin, které nejenže mohou komplexně využívat zbytky průmyslového odpadu, ošetřit znečištění životního prostředí a nepoškozovat zemědělskou půdu, ale také vytvářet dobré sociální a ekonomické výhody. Je dobrou náhražkou tradičních pevných hliněných cihel. Dobré slibné nástěnné produkty byly silně přivítány vládou, realitní společností, stavebním týmem a vláda vytvořila daňovou politiku, podporu politiky ochrany životního prostředí, můžeme předvídat široké vyhlídky rozvoje trhu;

1. Popílek/křemenný písek

Popílek/křemenný písek je hlavní základní surovinou blokového produktu AAC a je hlavním zdrojem křemíkových a hliníkových složek pórobetonu;

2. Cement

Cement je hlavním zdrojem síly bloku AAC, poskytuje hlavní vápenaté materiály pro blok AAC, Cement vhodný pro výrobu bloku AAC by měl být vybrán hlavně z hlediska typu a třídy cementu; ve výrobě, 52,5 třídy běžného Portland Cement by měl být vybrán jako první. Obecně platí, že za účelem snížení výrobních nákladů lze také použít 42,5 jakostní běžný portlandský cement;

3. Vápno

Vápno je také jednou z hlavních surovin pro výrobu bloků AAC. Jeho hlavní funkcí je spolupracovat s cementem za účelem poskytnutí účinného oxidu vápenatého, takže může za hydrotermálních podmínek interagovat se SIO2 a Al203 v křemičitých materiálech a vyrábět křemíkový hydrát vápníku Acid.Proto je vápno jedním z hlavních zdrojů síly bloku AAC. Efektivní obsah oxidu vápenatého ve vápně použitém k výrobě bloku AAC by měl být vyšší než 65 %, nejlépe vyšší než 80 %.

4. Sádra

Sádra je regulátorem procesu vývoje vzduchu při výrobě bloku AAC. Regulační účinek sádry se projevuje hlavně ve zpoždění trávení nehašeného vápna a rychlosti zahušťování kaše. Hlavní chemickou složkou sádry je CASO4; na sádrovce jsou tři druhy Trh; surová sádra, anhydrit a sádra z Paříže. Kromě toho se v procesu chemické výroby vyrábí také odpadní sádra, jako je fosfosádrovec z výroby fosfátových hnojiv, fluorosádrovec z výroby fluorových chemikálií a sádra z výroby titanu Dioxide.These Sádra má nízké náklady a může nahradit přírodní sádru a snížit výrobní náklady;

5. Agent vytvářející vzduch

Blok AAC musí mít činidlo generující vzduch, aby vytvořil póry v bloku, aby vytvořil lehkou porézní strukturu;

6. Stabilizátor pěny

Poté, co vzduch vytvářející činidlo plyny, je kvůli tenké stěně snadné rozbít a zničit pěnu při rušení různých podmínek, což ovlivňuje kvalitu betonu. Proto je nutné přidat stabilizátor pěny. Kaše.

Produkční proces

1) : Skladování a dodávka surovin pro blok AAC

Suroviny se do továrny dopravují automobily a mouchy (písek, kamenný prášek) se soustředí na surovinovém dvoře a při použití se dopravují do násypky. Cement v pytlích nebo volně ložený cement se skladuje ve skladu cementu. Při použití se nakládá a přepravuje do násypky. Chemikálie, hliníkový prášek atd. se umístí do skladu chemikálií a skladu hliníkového prášku a při použití se dopraví do výrobní dílny.

2) zpracování surovin pro bloky AAC

Popílek (nebo písek, kamenný prášek) je posílán do kulového mlýna prostřednictvím elektromagnetického vibračního podavače a pásového dopravníku a mletý popílek (nebo písek, kamenný prášek) je posílán do kalové nádrže ke skladování pomocí čerpadla popílku.

Vápno je posíláno do čelisťového drtiče elektromagnetickým vibračním podavačem a pásovým dopravníkem k drcení. Drcené vápno je dopravováno do zásobníku na vápno korečkovým elevátorem a poté posíláno do kulového mlýna šnekovým dopravníkem. Šnekový dopravník a Korečkové elevátory jsou přiváděny do dávkovací nádrže na prášek. Poté, co jsou chemikálie ručně změřeny v určitém poměru, je vyroben roztok o určité koncentraci a odeslán do skladovací nádrže ke skladování.

Hliníkový prášek je dopravován ze skladu hliníkového prášku do výrobní dílny a je vyzdvižen do druhého patra dávkovací budovy pomocí elektrického kladkostroje. Nalijte do mixéru, abyste přidali kvantitativně vodu, a zamíchejte jej do suspenze hliníkového prášku.

3) : Míchání kaše a lití bloků AAC;

Vápno a cement se postupně odesílají do automatické váhy šnekovým dopravníkem pod dávkovací nádrží prášku pro kumulativní měření. Pod váhou je šnekový dopravník pro rovnoměrné přidávání materiálů do licího mixéru.

Popílek (nebo písek, kamenný prášek) a odpadní kaše se vloží do odměrného válce za účelem měření. Po změření různých materiálů je forma na místě a kaše se může míchat. Kaše by měla splňovat požadavky procesu (přibližně 45 ℃) Před naléváním. Pokud teplota není dostatečná, může být v dávkovací nádrži suspenze proveden ohřev v autoklávu a suspenze hliníkového prášku může být přidána 0,5-1 minutu před nalitím materiálů;

4) : Předtvrzení a řezání bloku AAC

Po nalití je formovací box vtlačen do počáteční vytvrzovací místnosti dopravníkovým řetězem pro zplynování a počáteční nastavení. Pokojová teplota je 50~70 °C a počáteční doba vytvrzování je 1,5-2 hodiny (podle příznivých geografických podmínek). Proces lze eliminovat). Použijte podtlakový zvedák ke zvednutí rámu formy a těla mokrého bloku na řezací stůl, kde je předem umístěna spodní deska autoklávového vozíku. Sundejte rám formy. Řezací stroj provádí příčné řezy ,Podélně řeže A Frézuje Mokrý Blok.Rám formy je vyzdvižen zpět do formovacího vozíku za účelem vyčištění a odmaštění a poté zvednut do formovacího vozíku pro další lití. Tělo řezaného bloku a spodní deska autoklávu jsou zvednuty na vozíku autoklávu pomocí jeřábu a umístěny na Dvě podlaží. Mezi podlahami jsou čtyři podpěry a několik autoklávových vozíků je seskupeno dohromady.

Odpadní materiály na okrajích a rozích těla mokrého bloku vzniklé během řezání se odesílají do míchačky odpadní kaše vedle řezacího stroje pomocí šnekového dopravníku a přidává se voda, aby se vytvořila odpadní kaše pro použití při dávkování.

5) Autoklávovaný blok AAC a hotový výrobek.

Poté, co je karoserie smontována na parkovací lince před autoklávem, otevřete dvířka autoklávu, která vycházejí z autoklávu, nejprve vytáhněte hotový autoklávový vozík do autoklávu pomocí kladkostroje a poté vytáhněte autoklávový vozík k autoklávu Do autoklávu s kladkostrojem Autokláv je udržován. Hotové výrobky na autoklávovém vozíku jsou zvedány do skladu hotových výrobků mostovým jeřábem a poté přepravovány na sklad hotových výrobků vysokozdvižným vozíkem. Prázdný autoklávový vozík a dno Deska běžícího autoklávu je zvednuta zpět k vratné lince vozíku a stohovač je po vyčištění vytažen zpět pomocí kladkostroje. Přejděte k dalšímu cyklu.

Výstava výrobních zařízení

1): Sekce broušení materiálu a vytváření kaše

Tradiční proces kontroly hustoty kejdy není přísný. Hustota protoplazmy se často provádí umělým měřením. Chyba je větší. Hustota cirkulující plazmy se používá k řízení na základě zkušeností, takže při výrobě vysoce kvalitních produktů s nízkým objemem .Kvalifikovaná míra a kvalita produktu nejsou ideální. Hustota amulitu při použití nejnovější metody měření potrubí má následující výhody1. Kejda cirkuluje mezi nádrží a hustoměrem, údaje o hustotě kejdy jsou měřeny hustotním potrubím ve skutečném vápně a zpětná vazba do centrální řídicí místnosti, aby se upravil poměr vody rozvláknění kulového mlýna a plnění Z nádrže na kejdu. Účelu kontinuální korekce hustoty v reálném čase je dosaženo:2. Potrubí hustoty musí změřit koncentraci veškerého kalu. Změřit přesnost bez chyby a poté po směně celé potrubí propláchnout, aby byla zajištěna přesnost dalšího měření.
Stroj na výrobu kaše z popílku	Směšovač pro skladování kejdy	Materiálové měřítko		Systém nalévání
2): Sekce obratu a řezání
Hlavní vlastnosti řezacího stroje Amulite1): Jednoduchá struktura, pohodlná instalace a údržba;2) : Pevně ​​k zemi, poháněný reduktorem Planet-Gear, při vertikálním řezání řezací stroj provádí excentrické a výkyvné řezání, což zvyšuje efektivitu řezání. Změna velikosti řezu je pohodlnější. 3): Absorpce německé technologie, přidaný vakuový aspirátor, tento řezací stroj se může snadno zbavit odpadních materiálů výše, aniž by zničil jakoukoli část hotových bloků a zajišťuje rychlost průchodu produktů; 4) : Díky 6strannému řezání celého bloku je rychlost průchodu produktu zvýšena, protože kvalita hotových produktů již nebude ovlivněna změnou forem. 5) : Vysoká drsnost povrchu hotových bloků je příznivá pro provoz budov a výstavbu. 6) : Použitím polohovací numerické řídicí technologie tento stroj snižuje otřesy v procesu soustružení, přesouvání, řezání a přepravy. Kromě toho jej lze na žádost klienta upgradovat na řídicí systém PLC, aby se zvýšila rychlost průchodu produktu.
Hydraulický konvertorový jeřáb			Horizontální řezací stroj
1) : Hydraulický překlápěcí jeřáb s přeměnou frekvence otočí krabici formy s blokem o 90 stupňů, nasadí ji na přetahovací vozík s přeměnou frekvence a zpracuje demolici;2): Frequency Convert Block Tažný vozík táhne blok do řezacího stroje, který má být řezán. Turnover jeřáb reorganizuje, čistí a leští formovací krabice a palety, aby je připravil k opětovnému použití.			Otočný jeřáb otočí formu o 90 stupňů, odformuje a položí celý blok a spodní desku na blokový tažný vozík. Blokový tažný vozík vezme celý blok do řezacího stroje a dokončí horizontální řezání, odloupnutí celého bloku na dvě strany a oddělení Vyhozené materiály.

3): Otočný jeřáb k odstranění spodního odpadního materiálu
					Toto zařízení bylo vyvinuto společností Amulite Group, aby našim zákazníkům pomohlo zcela vyřešit problém s odpadem spodních materiálů.Toto zařízení obsahuje otočnou plošinu a jeřáb, dokáže odstranit horní a spodní odpadní materiál. Tento jeřáb může také sloužit jako přepravní jeřáb polotovarů.
Přepravní jeřáb před autoklávem			Základní deska					Autoklávový vozík
Po řezání, přepravní jeřáb pro přepravu bloku do autoklávového vozíku pro vstup do autoklávu. Toto zařízení má jednoduchou strukturu, stabilní provoz, dobrou kvalitu a snadnou údržbu.				Základní deska navržená společností Amulite Group může být také boční deska, není třeba ji měnit, dokud nevyjde z autoklávu. Je vyrobena z manganové oceli a nikdy se nedeformuje při vysoké teplotě a tlaku.					Skládá se z kvalitní profilové oceli a má jednoduchou strukturu. Zaseknutí a zkreslení se nevyskytuje při vysoké teplotě a vysokém tlaku v prostředí vytvrzování v autocalve. Konzervováno do odstranění hotových bloků;
4): Zařízení pro manipulaci s hotovými výrobky
					Autoklávované bloky a desky budou mít obvykle někdy adheze. Separační stroj má dokončit separaci adhezních bloků bez jakéhokoli poškození bloků, což integruje funkci tradičního separačního stroje a nosiče hotového produktu. Každá separační ruka je řízena nezávisle, Vyřešil problém oddělení bloků a panelů na stejné formě; Zařízení realizuje efektivní a šetrné zpracování, snižuje celkové náklady a současně zajišťuje míru kvality.
Convey A Packing Line
Tato systémová řada zahrnuje dopravní a balicí linku pro dřevěné palety, která je určena především pro hotové bloky AAC. Celé produkty formy budou přesunuty na dřevěnou paletu najednou pomocí upínacího zařízení pro hotové výrobky pro další dopravu a distribuci a balení na Tento stroj Line.This má takové vlastnosti, jako je automatická distribuce pomocí řízení počítače, přesné polohování během přepravy a automatické oddělování naložené dřevěné palety, v takovém případě je vhodné pro balení a přepravu.
5): Zobrazit více strojů
Svorka pro hotové výrobky					Otočná svorka
Speciální Jeřáb Pro Panely		Plug Machine					Otevřete výherní automat
Kulový mlýn	Lamač čelistí					Autokláv				Kotel